碳硫分析仪分析过程中常见故障及处理
高频碳硫分析仪在钢铁生产和检测中扮演着重要角色，是众多钢铁行业及部门分析钢铁中碳硫含量的常用仪器。因其应用之广，对其使用中一些常见故障我们应作些了解为好，下面宁四分向大家介绍下高频碳硫分析仪分析过程常见故障。
故障1：板流不在正常范围（正常为200-600ma）。
故障原因及处理办法：板流小于200ma，说明样品称样量过少。燃烧功率低；非铁磁样品。可增加样品称样量，或增加助溶剂量。
故障2：释放曲线不正常。
故障原因及处理办法：
（1）峰形出现拖尾现象，说明样品称样量多、含量太高难释放、功率低。
（2）释放出双峰，说明高含量样品称量过多。
（3）出峰时间大于20"，说明样品难熔、吹氧不足。
（4）释放时间大于50"，含量高、拖尾；坩埚空白大；分析流气量低。
说明：几种加速剂作用：增强分析体系感应效果（cu、sn）；降低样品材料熔点，熔融*（fe）；碳、硫溶解度大有利碳硫释放（w、fe），有稀释作用，可提高样品材料熔点帮助释放*。
故障3：熔体形状有气泡。
故障原因及处理办法：说明熔体温度偏低（助溶剂选择不当等）；功率偏低。可选择适当助溶剂或减少样品称样量。
故障4：分析结果重复性不好。
故障原因及处理办法：
（1）含量太高超出线性范围，可减少样品称样量。
（2）含量低空白不稳，坩埚应在富氧气氛中处理；使用高纯氧；适当延长一些吹氧时间；选用纯度高的助溶剂。
（3）样品处理不好，可将样品清洁；重新取样；烘烤；规范取样。
（4）样品不均匀，可取大平均值；多做平行分析或要求送验单位重新取样。
（5）助溶剂质量，空白不稳定，应选择空白稳定。
（6）仪器久置不用，将造成探测器、电子元件受潮或其他原因，采用标准样品做实验检查，并由维修人员配合检查或保养维修。
高频碳硫分析仪配套高频感应燃烧炉使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它固体材料中碳、硫元素含量，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。
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